數(shù)控模具培訓(xùn)之加工中心工藝知識(shí)連載3：銑削用量選擇方法

一、加工中選擇銑削用量的原則

1、保證刀具有合理的使用壽命，有高的生產(chǎn)率和低的成本。

2、保證加工質(zhì)量，主要是保證加工表面的精度和表面粗糙度達(dá)到圖樣的要求

3、不超過(guò)銑床允許的動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩，不超過(guò)刀具、工件、機(jī)床的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)又充分發(fā)揮它們的潛力。

上述原則根據(jù)具體情況應(yīng)各有所側(cè)重。一般在粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能發(fā)揮刀具和機(jī)床的潛力，保證合理的刀具壽命。精加工時(shí)，則首先要保證加工精度和表面粗糙度，同時(shí)兼顧加工效率。

二、選擇銑削用量的順序

在銑削過(guò)程中，如果能在一定的時(shí)間內(nèi)切除較多的金屬，就有較高的生產(chǎn)率，顯然增大吃刀量、銑削速度和進(jìn)給量，都能增加多發(fā)切除量，但是，影響刀具壽命最顯著的因素是銑削速度，其次是進(jìn)給量，而吃刀量對(duì)刀具的影響最校所以，為保證必要的刀具壽命，應(yīng)優(yōu)先采用較大的吃刀量，其次是較大的進(jìn)給量，最后才是選擇適宜的銑削速度。

當(dāng)加工余量不大時(shí)，應(yīng)盡量一次進(jìn)給銑掉全部加工余量，只有當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，才分粗銑、精銑進(jìn)行。

粗加工時(shí)，在強(qiáng)度、剛度許可的條件下，進(jìn)給量應(yīng)盡量大一些。

精加工時(shí)，為了提高表面粗糙度，減少刀具振動(dòng)，一般選取較小的進(jìn)給量。

在吃刀量和進(jìn)給量確定后，可在保證合理的刀具壽命的前提下確定銑削速度，粗銑時(shí)，還必須要考慮加工機(jī)床的許用功率，精銑時(shí)，一方面要考慮合理的銑削速度，以避免積屑瘤產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量，另一方面，也要注意刀具刀尖磨損往往影響加工精度，因此要選用耐磨性好的刀具材料，并盡可能使之在最佳銑削速度范圍內(nèi)加工。