可能的起因及建議使用的方法：

注塑機(jī)

A、

注塑壓力太大。

降低注塑壓力開早點從注塑壓轉(zhuǎn)變?yōu)楸骸p少螺桿前移時間。

B、

注塑入模具內(nèi)的塑料過多。

降低注塑速度。降低注射的容量。

C、

塑料太熱。

降低熔膠溫度。降低總周期時間。降低注塑速度。

D、

生產(chǎn)運行中產(chǎn)生是間歇性停頓。

當(dāng)生產(chǎn)停頓時檢查注塑動作、尤其是熔膠溫度。

模具

A、

注塑壓力在模具內(nèi)分布不均勻。

模腔布局應(yīng)當(dāng)平衡。檢查注塑件壁厚是否平均。

B、

異物在合模面上成為突出部分。

若披鋒出現(xiàn)在注塑件的一邊，檢查合模在是否互相平衡。查看模具的接合區(qū)，清潔有需要的地方。然后用藍(lán)墨再次檢查平衡度。

C、

模具和/或模具表面內(nèi)的注塑件沒有配備。

拆開模具，仔細(xì)地查看、修理并糾正未校正處以獲得平衡的填充模式。

D、

投影面積太大。

模具總投影面積（即模腔和流道）對供使用的鎖模力來說太大。

E、

不適當(dāng)?shù)呐艢馐顾芰想x開模腔區(qū)。

檢查并清潔排氣孔，以0.0005in或0.01mm的增加量擴(kuò)大模具的排氣孔直至能正確填充模具。