近年來，隨著服裝面料的市場需求不斷地多樣化、差異化，各種新型的紡紗技術相繼出現，比如賽絡紡紡紗、索羅紡紡紗、賽絡菲爾紡紗、緊密紡紡紗等，這些新型的紡紗技術有一個共同的特點，都是通過對細紗機作適當的改造來達到各自的目的?，F在業(yè)內討論最為熱烈的“半精紡”則完全不同，它是棉紡設備和毛紡設備的一種有機結合，是一種創(chuàng)新的紡紗工藝?！鞍刖彙奔徏喿畲蟮奶攸c是對加工原料的適應性強，可以把毛、棉、絲、麻及各種化學纖維以任意配比進行混紡。利用“半精紡”紡紗工藝開發(fā)的多種纖維混紡面料，產品新穎獨特，使產品結構變得異常豐富，順應了市場需求和毛紡技術的發(fā)展潮流。

原料長度要合適由于采用“半精紡”紡紗，所用原料的纖維長度一定要合適。不能像精紡原料那么長，否則梳理、并條時會拉斷纖維、牽伸不開，上了細紗機還會產生嚴重的橡皮筋紗。也不能像粗紡原料那么短，太短的話，則梳理成條時落毛多，條子強力低，難以進行并合牽伸。因為纖維本身的強度不同，對不同的半精紡原料，適紡長度也就不同。纖維強力低的，可稍長一些，反之，則可短些。江蘇陽光集團國家毛紡新材料工程技術研究中心經過試驗比較，認為選用的纖維長度(mm)如下：羊毛一55，絹絲—40，苧麻一40，亞麻一40，棉一29，粘膠一38。半精紡原料較短的纖維長度，決定了紡紗時所需的纖維截面根數要比毛精紡工藝高得多，一般要求達到55根以上，才能保證紡紗能順利進行。紡紗工藝要點“半精紡”紡紗通常使用二種以上的不同原料進行混紡。如果采用紗線染色或坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質量。所以半精紡產品一般都選擇散毛染色，即將不同的纖維分別染色，沖洗烘干后再和毛混勻。為保證和毛均勻，染色后處理過程十分重要。要洗盡表面浮色和染色助劑，烘干后使纖維保持蓬松、不粘并。和毛時還要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑，減小梳理時的摩擦損傷。油水的加量，要根據纖維的不同而做相應的調整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般要和二遍，甚至更多。和好的原料要在毛倉貯存24小時，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的理想回潮，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。經過和毛的原料貯存一定時間后，就可上梳理機梳理成條。這道工序是“半精紡”紡紗的關鍵工序，一個品種開發(fā)成功與否，往往從梳理這道工序上就能看得出來。與其它紡紗形式的相應工序相比，半精紡梳理機的工藝設定更為靈活，更具不確定性。不同的原料，或者相同的原料不同的比例，都必須依照纖維之間不同的摩擦系數、不同的長度和強度，采取不同的工藝。主要控制內容是調整喂入量、隔距和車速，以達到最佳的梳理效果。因為“半精紡”紡紗原料長度較短，梳理時易產生靜電，有飛毛和落毛現象，所以梳理區(qū)域的相對濕度要高些，一般要在80％以上。而并條區(qū)域則要低些，否則，在高車速生產時很容易發(fā)生繞羅拉的問題。并條的目的是增加纖維的并合牽伸，該工序既有利于顏色的混合均勻，也有利于條干的均勻。通過試驗，采用三道并合，一般就能滿足要求。

粗紗工序，除了控制好張力外，對不同的原料，捻度也應有所不同。如果羊毛、羊絨、兔絨等含量較高，捻度就要高一些；而絲、化學纖維等含量較高時，捻度則可低一些。這樣既可以使粗紗能夠達到足夠的強力，又保證纖維能在細紗機上得到充分牽伸。織造工藝要點“半精紡”紗線的強力足以滿足織造生產需要，但需要注意的是半精紡紗線的彈性伸長很小，因此織造上機工藝要作適當的調整。整經時最需要注意經紗張力要均勻，張力大小要調節(jié)合適。與常規(guī)的毛精紡紗線相比，“半精紡”紗線彈性伸長小，整經時張力不宜太大。整經倒軸時給經紗上冷漿，使紗線毛羽貼伏，并可以減少織造過程中綜絲、鑰筘對經紗的磨損，保證織機上開口清晰，織造順利進行。織造安排在進口劍桿織機上生產，同樣的，經紗張力也必須均勻適當?！鞍刖彙奔喚€彈性小的特點，決定了織造張力也要盡可能的小，以減少經紗的脆斷頭。后整理工藝要點“半精紡”面料后整理的重點是做出符合所用原料特性的產品風格，如：毛的彈性、絲的光澤、麻的涼爽等。對含有棉、麻、絲、粘膠等原料的面料，濕整理時不適合采用繩狀洗呢，以避免呢面上產生折痕、擦傷等整理疵點，最好采用平幅洗呢的工藝。這些面料最初生產時經過罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，為解決這一問題，可以在罐蒸后增加一道特殊的機械柔軟整理工序，它是通過在干態(tài)下對面料進行高速撞擊來實現的，效果非常好。在撞擊整理過程中，撞擊時間一定要根據不同的品種嚴格掌握好，在達到滿足柔軟要求的前提下，撞擊時間應盡可能短，以避免呢面過分發(fā)毛。經過撞擊后的面料，須再經過一道刷剪輕蒸，使呢面光潔，恢復平整即可作為成品檢驗入庫。