現(xiàn)代數(shù)控技術集多種先進技術于一體。其發(fā)展趨勢表現(xiàn)為數(shù)控設備的“高精、高速、復合、柔性化”和數(shù)控系統(tǒng)的“開放、智能、網絡化”。

1、高精、高速

數(shù)控機床最重要的目標是提高加工零件的精度和速度，不斷開發(fā)高精、高速的功能是數(shù)控技術不懈發(fā)展的方向?，F(xiàn)代數(shù)控機床上，為提高數(shù)控機床的效率及加工精度，數(shù)控機床基礎大件結構特性和熱穩(wěn)定性較高，配置了多種監(jiān)控及補償功能，如各種測量裝置——測量刀具磨損及破損，機床精度與熱變形的檢測。與之相應，ＣＮＣ系統(tǒng)則有刀具壽命管理，刀具長度補償、爬行補償、實時熱變形補償……等多種補償功能，因而使機床的加工精度有很大的提高。

2、復合化

復合化包括兩層含義，即工藝的復合化和功能的集成化?！肮に噺秃匣焙唵蔚恼f，就是“一次裝夾，多工序加工”，在這方面最典型的機種是車削中心，車削中心是數(shù)控車床向工藝、功能集成化方面發(fā)展的產物。除具有一般軸聯(lián)動數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉塔刀架上有能使刀具旋轉的動力刀座，主軸具有按輪廓成形要求連續(xù)回轉（不等速回轉）運動和進行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動?？刂戚S除X、Z、C軸之外，還可具有Y軸。X、Y、Z軸交叉構成三維空間，可進行端面和圓周上任意部位的鉆削，銑削和攻螺紋加工，在具有插補功能的條件下，還可以實現(xiàn)各種曲面銑削加工。

3、柔性化

柔性是指機床適應加工對象變化的能力，傳統(tǒng)單一品種的大批量剛性自動化設備及生產線，當被加工對象變換時，調整很困難，甚至是不可能的。柔性加工自動化對滿足加工對象變換有很強的適應能力。

4、體系結構開放化

一個開放式的系統(tǒng)必須具備不同應用程序，能很好的運行于不同供應商提供的不同平臺之上的能力，不同應用程序之間能夠相互操作的能力和一致的用戶交互風格。根據這一定義，開放式數(shù)控系統(tǒng)必須是一個全模塊化的軟件體系結構，它具備相互操作性、可移植性、可縮放性、可互換性的特點，具有定義了標準協(xié)議的通訊系統(tǒng)，使得各個功能模塊能通過應用程序接口.API來相互交換信息并相互操作；同時，系統(tǒng)還應具備一個實時的配置系統(tǒng)，使得各個功能模塊無論在系統(tǒng)運行之初還是之間都能夠被靈活的配置。

依照以上對開放式系統(tǒng)的定義可知:開放式CNC系統(tǒng)有模塊化和可重新配置的特點。從使用角度來看，開放式CNC系統(tǒng)應能運用于各種計算機軟硬件平臺上，并提供統(tǒng)一風格的用戶交互環(huán)境，以便于用戶的操作、維護和更新?lián)Q代。由此，開放式CNC具有如下特點:(1)用高級語言編程(C語言、VC、VB等)；(2)軟件模塊化，提高CNC性能無需改寫軟件，而且可與流行軟件相結合；(3)機械制造商和用戶可以容易地開發(fā)具有個性的應用軟件；(4)采用標準化接口，可靈活選用電機，驅動裝置和反饋元件；(5)操作簡單，易于使用和維護。

5、智能化

早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規(guī)定期限內完成。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為?？茖W技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的，更加復雜的應用發(fā)展，由此產生了實時智能控制這一新的領域。

6、網絡化

由于網絡化、數(shù)字化進程的加快，使得制造業(yè)的市嘗資源、技術和人員的競爭更具全球性，而產品制造的全過程(設計、生產、服務)也具有網絡化與數(shù)字化的特征，制造裝備在性能、功能上都被賦予了全新的內涵，制造環(huán)境正發(fā)生著根本性的變化。在這種環(huán)境下，網絡數(shù)控成為各種先進制造系統(tǒng)的基本單元，是各種先進制造的技術基礎，它使網絡技術與數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接，是數(shù)控技術發(fā)展的新方向之一。

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