現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)集多種先進(jìn)技術(shù)于一體。其發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)為數(shù)控設(shè)備的“高精、高速、復(fù)合、柔性化”和數(shù)控系統(tǒng)的“開(kāi)放、智能、網(wǎng)絡(luò)化”。

1、高精、高速

數(shù)控機(jī)床最重要的目標(biāo)是提高加工零件的精度和速度，不斷開(kāi)發(fā)高精、高速的功能是數(shù)控技術(shù)不懈發(fā)展的方向?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上，為提高數(shù)控機(jī)床的效率及加工精度，數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)特性和熱穩(wěn)定性較高，配置了多種監(jiān)控及補(bǔ)償功能，如各種測(cè)量裝置——測(cè)量刀具磨損及破損，機(jī)床精度與熱變形的檢測(cè)。與之相應(yīng)，ＣＮＣ系統(tǒng)則有刀具壽命管理，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、爬行補(bǔ)償、實(shí)時(shí)熱變形補(bǔ)償……等多種補(bǔ)償功能，因而使機(jī)床的加工精度有很大的提高。

2、復(fù)合化

復(fù)合化包括兩層含義，即工藝的復(fù)合化和功能的集成化?！肮に噺?fù)合化”簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是“一次裝夾，多工序加工”，在這方面最典型的機(jī)種是車削中心，車削中心是數(shù)控車床向工藝、功能集成化方面發(fā)展的產(chǎn)物。除具有一般軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀座，主軸具有按輪廓成形要求連續(xù)回轉(zhuǎn)（不等速回轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動(dòng)。控制軸除X、Z、C軸之外，還可具有Y軸。X、Y、Z軸交叉構(gòu)成三維空間，可進(jìn)行端面和圓周上任意部位的鉆削，銑削和攻螺紋加工，在具有插補(bǔ)功能的條件下，還可以實(shí)現(xiàn)各種曲面銑削加工。

3、柔性化

柔性是指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力，傳統(tǒng)單一品種的大批量剛性自動(dòng)化設(shè)備及生產(chǎn)線，當(dāng)被加工對(duì)象變換時(shí)，調(diào)整很困難，甚至是不可能的。柔性加工自動(dòng)化對(duì)滿足加工對(duì)象變換有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。

4、體系結(jié)構(gòu)開(kāi)放化

一個(gè)開(kāi)放式的系統(tǒng)必須具備不同應(yīng)用程序，能很好的運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的不同平臺(tái)之上的能力，不同應(yīng)用程序之間能夠相互操作的能力和一致的用戶交互風(fēng)格。根據(jù)這一定義，開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)必須是一個(gè)全模塊化的軟件體系結(jié)構(gòu)，它具備相互操作性、可移植性、可縮放性、可互換性的特點(diǎn)，具有定義了標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的通訊系統(tǒng)，使得各個(gè)功能模塊能通過(guò)應(yīng)用程序接口.API來(lái)相互交換信息并相互操作；同時(shí)，系統(tǒng)還應(yīng)具備一個(gè)實(shí)時(shí)的配置系統(tǒng)，使得各個(gè)功能模塊無(wú)論在系統(tǒng)運(yùn)行之初還是之間都能夠被靈活的配置。

依照以上對(duì)開(kāi)放式系統(tǒng)的定義可知:開(kāi)放式CNC系統(tǒng)有模塊化和可重新配置的特點(diǎn)。從使用角度來(lái)看，開(kāi)放式CNC系統(tǒng)應(yīng)能運(yùn)用于各種計(jì)算機(jī)軟硬件平臺(tái)上，并提供統(tǒng)一風(fēng)格的用戶交互環(huán)境，以便于用戶的操作、維護(hù)和更新?lián)Q代。由此，開(kāi)放式CNC具有如下特點(diǎn):(1)用高級(jí)語(yǔ)言編程(C語(yǔ)言、VC、VB等)；(2)軟件模塊化，提高CNC性能無(wú)需改寫(xiě)軟件，而且可與流行軟件相結(jié)合；(3)機(jī)械制造商和用戶可以容易地開(kāi)發(fā)具有個(gè)性的應(yīng)用軟件；(4)采用標(biāo)準(zhǔn)化接口，可靈活選用電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置和反饋元件；(5)操作簡(jiǎn)單，易于使用和維護(hù)。

5、智能化

早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類的各種智能行為?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的，更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。

6、網(wǎng)絡(luò)化

由于網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化進(jìn)程的加快，使得制造業(yè)的市嘗資源、技術(shù)和人員的競(jìng)爭(zhēng)更具全球性，而產(chǎn)品制造的全過(guò)程(設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù))也具有網(wǎng)絡(luò)化與數(shù)字化的特征，制造裝備在性能、功能上都被賦予了全新的內(nèi)涵，制造環(huán)境正發(fā)生著根本性的變化。在這種環(huán)境下，網(wǎng)絡(luò)數(shù)控成為各種先進(jìn)制造系統(tǒng)的基本單元，是各種先進(jìn)制造的技術(shù)基礎(chǔ)，它使網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新方向之一。

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