裝配前應了解設備的結構、裝配技術和工藝要求

一、作業(yè)前準備

(1)作業(yè)資料:包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等,直至項目結束,必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。

(2)作業(yè)場所:零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內進行,整機擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰,直至整個項目結束,所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。

(3)裝配物料:作業(yè)前,按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時到位,如果有部分非決定性材料沒有到位,可以改變作業(yè)順序,然后填寫材料催工單交采購部。

(4)裝配前應了解設備的結構、裝配技術和工藝要求。

二、基本規(guī)范

(1)機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配,嚴禁私自修改作業(yè)內容或以非正常的方式更改零件。

(2)裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件,裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件,應及時上報。

(3)裝配環(huán)境要求清潔,不得有粉塵或其它污染,零件應存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。

(4)裝配過程中零件不得磕碰、切傷,不得損傷零件表面,或使零件明顯彎、扭、變形,零件的配合表面不得有損傷。

(5)相對運動的零件,裝配時接觸面間應加潤滑油(脂)。

(6)相配零件的配合尺寸要準確。

(7)裝配時,零件、工具應有專門的擺放設施,原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上,如果需要的話,應在擺放處鋪設防護墊或地毯。

三、聯(lián)接方法

(1) 螺栓聯(lián)接

A.螺栓緊固時,不得采用活動扳手,每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈,沉頭螺釘擰緊后,釘頭應埋入機件內,不得外露。

B.一般情況下,螺紋連接應有防松彈簧墊圈,對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊,條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。

C.螺栓與螺母擰緊后,螺栓應露出螺母1-2個螺距;螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合,裝配前螺絲上應加涂螺紋膠。

(2) 銷連接

A.定位銷的端面一般應略高出零件表面,帶螺尾的錐銷裝入相關零件后,其大端應沉入孔內。

B.開口銷裝入相關零件后,其尾部應分開60°-90°。

(3)鍵聯(lián)接

A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面間不得有間隙。

B.間隙配合的鍵(或花鍵)裝配后,相對運動的零件沿著軸向移動時,不得有松緊不均現(xiàn)象。

C.鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%,且不接觸部分不得集中于一處;外露部分的長度應為斜面長度的10%-15%。

(4)鉚接

A.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設計要求,鉚釘孔的加工應符合有關標準規(guī)定。

B.鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面,也不得使被鉚接零件的表面變形。

C.除有特殊要求外,一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象,鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸,并應光滑圓整。

(5)脹套聯(lián)接

脹套裝配:在脹套涂上潤滑油脂,將脹套放入裝配的轂孔中,套入安裝軸后調整好裝配位置,然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界,左右交叉對稱依次先后擰緊,確保達到額定力矩值。

(6)緊定聯(lián)接

錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應均為90°,緊定螺絲應對準坑眼擰緊。

四、滾動軸承的裝配

(1)軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質存在。

(2)軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油,軸承無型號的一端應朝里,即靠軸肩方向。

(3)軸承裝配時應使用專用壓具,嚴禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當,不應使保護架或滾動體受力,應均勻對稱受力,保證端面與軸垂直。

(4)軸承內圈端面一般應緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。

(5)滾動軸承裝好后,相對運動件的轉動應靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應檢查分析問題的原因并作相應處理。

(6)軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時,應檢查公差;過緊時不得強行野蠻裝配,都應檢查分析問題的原因并作相應處理。

(7)單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

(8)對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面,裝配后應注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承,可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂;對于工作溫度高于65℃的軸承。

(9)普通軸承在正常工作時溫升不應超過35℃,工作時的最高溫度不應超過70℃。

五、直線軸承的裝配

(1)組裝前,軸承內部應涂抹潤滑脂。

(2)軸承壓入支承座時,應采用專用安裝工具壓靠外圈端面,不允許直接敲打軸承,以免變形。

(3)軸承與支承座的配合必須符合公差要求,過緊使導軌軸與軸承過盈配合,會損壞軸承;過松會使軸承無法在支承座中固定。

(4)導軌軸裝入軸承時,應對準中心輕輕插入,如歪斜地插入,會使?jié)L珠脫落,保持架變形。

(5)軸承裝入支承座時,不允許轉動,強行使其轉動,會損壞軸承。

六、直線導軌的裝配

(1)導軌安裝部位不得有污質,安裝面平整度必須達到要求。

(2)導軌側面有基準邊時,應緊貼基準邊安裝,無基準邊時,應保證導軌的滑動方向與設計要求一致,導軌固定螺絲擰緊后,應檢查滑塊的滑動方向是否有偏差,否則必須調整。

(3)如果滑塊以傳動帶帶動,傳動帶與滑塊固定張緊后,傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象,否則必須調整帶輪,使傳動帶的帶動方向與導軌平行。

七、鏈輪鏈條的裝配

(1)鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。

(2)主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合,其偏移量不得超過設計要求。若設計未規(guī)定,一般應小于或等于兩輪中心距的2‰。

(3)鏈條與鏈輪嚙合時,工作邊必須拉緊,并保證嚙合平穩(wěn)。

(4)鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規(guī)定,應按兩鏈輪中心距1%～2%調整。

八、齒輪的裝配

(1)互相嚙合的齒輪在裝配后,當齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時,軸向錯位不得大于1mm;當齒輪輪緣寬度大于20mm時,軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。

(2)圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求,應根據(jù)傳動件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。

(3)齒輪嚙合面需按技術要求保證正常的潤滑,齒輪箱需按技術要求加注潤滑油至油位線。

(4)齒輪箱滿載運轉的噪聲不得大于80dB。

九、同步帶輪的裝配

(1)主從動同步帶輪軸必須互相平行,不許有歪斜和擺動,傾斜度誤差不應超過2‰。

(2)當兩帶輪寬度相同時,它們的端面應該位于同一平面上,兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。

(3)同步帶裝配時不得強行撬入帶輪,應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配,否則可能損傷同步帶的抗拉層。

十、平皮帶的裝配

(1)安裝前,所有的輸送平面應調整好水平。

(2)帶輪中心點連線應調整至于同一豎直面上,且軸線相互平行。

(3)平皮帶的輸送方向應按照皮帶上標識的箭頭方向安裝,否則將影響其使用壽命。

十一、電機、減速器的裝配

圖片

(1)檢查電機型號是否正確,減速機型號是否正確。

(2)裝配前,將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。

(3)電機法蘭螺絲擰緊前,應轉動電機糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度,再將電機法蘭與減機連接好,對角擰緊固定螺栓。

(4)伺服電機在裝配過程中,應保證電機后部編碼器不受外力作用,嚴禁敲打伺服電機軸。

(5)伺服減速機的安裝:

A.移動減速機法蘭外側的密封螺絲以便于調整夾緊螺絲。

B.旋開夾緊螺絲,將電機法蘭與減速機連接好,對角擰緊定位螺栓。

C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊,然后擰緊密封螺絲。

D.將電機法蘭螺栓扭至松動,點動伺服電機軸或用手轉動電機軸幾圈,糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度。

E.最后將電機法蘭與減速機連接好,對角擰緊定位螺栓。

十二、機架的調整與聯(lián)接

(1)不同段的機架高度調節(jié)應按照同一基準點,調整到同一高度。

(2)所有機架的墻板,應調整至同一豎直面上。

(3)各段機架調整到位、符合要求后,應安裝相互之間的固定聯(lián)接板。

(1)每套氣動驅動裝置的配置,必須嚴格按照設計部提供的氣路圖進行連接,閥體、管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。

(2)總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接,空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。

(3)配管前應充分吹凈管內的切削粉末和灰塵。

(4)管接頭是螺紋擰入的,如果管螺紋不帶螺紋膠,則應纏繞生料帶,纏繞方向從正面看,朝順時針方向纏繞,不得將生料帶混入閥內,生料帶纏繞時,應預留1個螺牙。

(5)氣管布置要整齊、美觀,盡量不要交叉布置,轉彎處應采用90°彎頭,氣管固定時不要使接頭處受到額外的應力,否則會引起漏氣。

(6)電磁閥連接時,要注意閥上各氣口編號的作用:P:總進氣;A:出氣1;B:出氣2;R(EA):與A對應的排氣;S(EB):與B對應的排氣。

十四、裝配檢查工作

(1)每完成一個部件的裝配,都要按以下的項目檢查,如發(fā)現(xiàn)裝配問題應及時分析處理。

A. 裝配工作的完整性,核對裝配圖紙,檢查有無漏裝的零件。

B. 各零件安裝位置的準確性,核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。

C. 各聯(lián)接部分的可靠性,各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力,特殊的緊固件是否達到防止松脫要求。

D. 活動件運動的靈活性,如輸送輥、帶輪、導軌等手動旋轉或移動時,是否有卡滯或別滯現(xiàn)象,是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。

(2)總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接,檢查內容按(1)中規(guī)定的“四性”作為衡量標準。

(3)總裝完畢應清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等,確保各傳動部分沒有障礙物存在。

(4)試機時,認真做好啟動過程的監(jiān)視工作,機器啟動后,應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。