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UG(Unigraphics NX)使用的flexnet提供權(quán)的浮點式License,服務器端提供一定數(shù)量的License以便客戶端可以隨時去調(diào)用,這個浮點式License的特點是License并不屬于個別用戶,所有用戶都可以在它空閑的時候去調(diào)用它,提高了License的使用效率。目前業(yè)界為知名的此類軟件是LMTLicManager,它的解決方案已被多家世界500強企業(yè)所采用。

UG CAM是整個UG系統(tǒng)的一部分,它以三維主模型為基礎,具有強大可靠的刀軌跡生成方法,可以完成銑削(2.5軸～5軸)、車削、線切割等的編程。UG CAM是模具數(shù)控行業(yè)具代表性的數(shù)控編程軟件,其大的特點就是生成的刀軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外,在加工過程中的模型、加工工藝和刀管理,均與主模型相關(guān)聯(lián),主模型更改設計后,編程只需重新計算即可,所以UG編程的效率非常高。[2]

UG CAM主要由5個模塊組成,即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀軌跡生成模塊、刀軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)真模塊和后置處理模塊,下面對這5個模塊作簡單的介紹。

(1)交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機交互的方式,用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲?、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數(shù)。

(2)刀軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀軌跡生成方法,主要包括銑削(2.5軸～5軸)、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數(shù)控銑加工。

(3)刀軌跡編輯模塊。刀軌跡編輯器可用于觀察刀的運動軌跡,并提供延伸、縮短和修改刀軌跡的功能。同時,能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。

(4)三維加工動態(tài)真模塊。是一個無須利用機床、成本低、率的測試NC加工的方法?？梢詸z驗刀與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況,以便在編程過程中及時解決。

(5)后處理模塊。包括一個通用的后置處理器(GPM),用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG),一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數(shù),包括控制器和機床規(guī)格與類型、插補方式、標準循環(huán)等。

UG常用加工方法

只就加工中的工序來說:

1 平面銑:加工表面,側(cè)輪廓,主要用于精加工。

2 型腔銑:加工腔體類零件,主要用于粗加工,半精加工。

3 等高輪廓銑:陡峭區(qū)域的精加工。

4 固定軸銑:非陡峭區(qū)域的精加工。

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