無錫注塑模具培訓(xùn)

無錫上元教育告訴你注塑模具加工工藝

一、注塑模具的組成

注塑模具主要由成型部件（指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道）、導(dǎo)向部件（使模具合模時能準確對合）、推出機構(gòu)（模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置）、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時型腔內(nèi)的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常在分型面上開設(shè)排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型零部件及其它機構(gòu)的零部件）組成，有時還有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。

二、注塑模具的設(shè)計步驟

1、設(shè)計前的準備工作

（1）設(shè)計任務(wù)書

（2）熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料

（3）檢查塑件的成型工藝性

（4）明確注射機的型號和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

（1）產(chǎn)品的概況如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件

（2）產(chǎn)品所用的塑料概況如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況

（3）所選的注射機的主要技術(shù)參數(shù)如注射機與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率

（4）注射機壓力與行程

（5）注射成型條件如溫度、壓力、速度、鎖模力等

3、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟

（1）確定型腔的數(shù)目。條件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟性

（2）選擇分型面。應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

（3）確定型腔的布置方案。盡可能采用平衡式排列

（4）確定澆注系統(tǒng)。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。

（5）確定脫模方式。根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計不同的脫模方式。

（6）確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

（7）確定凹模或型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)時，其可加工性及安裝固定方式。

（8）確定排氣形式。一般排氣可以利用模具分型面和推出機構(gòu)與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注塑模具，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣形式。

（9）決定注塑模具的主要尺寸。根據(jù)相應(yīng)的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模具的閉合高度。

（10）選用標準模架。根據(jù)設(shè)計、計算的注塑模具的主要尺寸，來選用注塑模具的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。

（11）繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。繪制注塑模具的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計的十分重要的工作。

（12）校核模具與注射機的有關(guān)尺寸。對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機構(gòu)的校核。

（13）注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查。進行初步審查并征得用戶的同意，同時有必要對用戶提出的要求加以確認和修改。

（14）繪制模具的裝配圖。清楚地表明注塑模具的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號、明細表、標題欄及技術(shù)要求（技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項：①、對模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對推出機構(gòu)、抽芯機構(gòu)的裝配要求；②、對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度；③、模具的使用要求；④、防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管等要求；⑤、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。）。

（15）繪制模具零件圖。由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。

（16）復(fù)核設(shè)計圖樣。注塑模具設(shè)計的最后審核是注塑模具設(shè)計的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。

1.明確塑件設(shè)計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各個方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2.明確塑件的生產(chǎn)批量

小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能簡單；大批量生產(chǎn)時，應(yīng)保證塑件質(zhì)量的前提下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此地模具的推出機構(gòu)，塑件和流道凝料的自動脫模機構(gòu)提出嚴格要求。

3.計算塑件的體積和質(zhì)量

計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設(shè)備利用率。

（1）注塑機選用

根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設(shè)計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：注塑機定圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

（2）模具設(shè)計的有關(guān)計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算；

2.型腔壁厚，底板厚度的確定；

3.模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定；

（3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.塑件成型位置及分型面選擇；

2.模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流量布局以澆口位置設(shè)置；

3.模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4.側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計；

5.頂出機構(gòu)設(shè)計；

6.拉料桿的形式選擇；

7.排氣方式設(shè)計；

（4）模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選下模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

（5）注塑機參數(shù)的校核

1.最大注塑量的校核；

2.注塑壓力的校核；

3.模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。

（6）模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置，模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。