飯金加工最基本的方法有沖裁和折彎兩種

鈑金件是機(jī)械工業(yè)尤其是輕工業(yè)的主要零件類型之一,飯金加工最基本的方法有沖裁和折彎兩種,其中90%以上的飯金件都是先通過(guò)沖裁成形毛坯展開料,然后再折彎成形。折彎是鈑金件最典型、最主要的成型工序。工藝工作貫穿于飯金件加工生產(chǎn)的全過(guò)程,合理的工藝能簡(jiǎn)化加工過(guò)程,降低生產(chǎn)成本,提高加工效率和精度,以及零件加工成形的表面質(zhì)量。隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,鈑金件的形狀越來(lái)越復(fù)雜、精度要求越來(lái)越高。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理和毛料尺寸是否準(zhǔn)確直接決定了鈑金件能否具有良好的外觀、足夠的強(qiáng)度和必需的精度,所以合理設(shè)計(jì)鈑金件的結(jié)構(gòu)并準(zhǔn)確計(jì)算其展開尺寸就成為鈑金設(shè)計(jì)的首要任務(wù)。

1 實(shí)現(xiàn)鈑金折彎順序動(dòng)畫的意義

 在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,鈑金件的折彎順序直接影響到最終零件的生成,錯(cuò)誤的折彎順序?qū)?huì)導(dǎo)致整個(gè)零件無(wú)法加工完成。在一些鈑金手冊(cè)中,有鈑金件折彎順序的指導(dǎo)性建議,如需多次折彎時(shí),折彎次序一般是先彎兩端,后彎中間部分,前次折彎應(yīng)考慮后次折彎有可靠的定位。后次折彎不能影響前次已成形的形狀。

 在實(shí)際加工中,由于零件的差異性,不同的鈑金件必須通過(guò)實(shí)際情況來(lái)確定其折彎工序。如果可以在加工鈑金零件時(shí)提供折彎順序,則可以使零件加工事半功倍。

SolidWorks是目前主流的三維機(jī)械實(shí)體設(shè)計(jì)軟件之一。它提供了方便易用和功能強(qiáng)大的鈑金解決方案,可以逼真地建立鈑金件的三維實(shí)體模型并以此為基礎(chǔ)模擬鈑金的折彎和展開過(guò)程。

 在SolidWorks中制作鈑金件,通常是直接以鈑金件最終形態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)的,這符合整體設(shè)計(jì)的流程,但制作出的零件除了在可以在折彎狀態(tài)和展開狀態(tài)下轉(zhuǎn)換外。并不能直接生成按折彎順序展開或折彎。

 2 實(shí)現(xiàn)鈑金折彎動(dòng)畫的方法

 SoliWorks的Animator插件提供了強(qiáng)大關(guān)鍵幀記錄動(dòng)畫方式,可以生成較為復(fù)雜的動(dòng)畫,通常在SolidWorks的裝配文件環(huán)境下,使用Animator插件和模擬工具可實(shí)現(xiàn)多種機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真和動(dòng)畫制作。

 應(yīng)的展開和折彎動(dòng)畫制作,使用常規(guī)動(dòng)嘶方法就無(wú)法做出鈑金件的展開或折彎變形動(dòng)畫。對(duì)于這種情況可通過(guò)對(duì)SolidWorks的二次開發(fā)來(lái)完成。由于SolidWorks是一種尺寸驅(qū)動(dòng)建模的軟件,可通過(guò)設(shè)定鈑金件的折彎角變化作為驅(qū)動(dòng)參數(shù),再利用SolidWorks的VBA接口,建立相應(yīng)的VBA程序,實(shí)現(xiàn)對(duì)零件進(jìn)行重建,利用Animator的屏幕捕捉功能將重建過(guò)程錄制成AVI文件,就可得到鈑金件的折彎或展開運(yùn)動(dòng)仿真動(dòng)畫。指出了該方法的整體工作流程。!