無錫ug沖壓模具設(shè)計(jì)

無錫上元教育告訴你沖壓模具三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)

1、CAE技術(shù)的廣泛應(yīng)用

利用CAE技術(shù)確定合理的沖壓工藝方案是提高模具企業(yè)市場競爭力的關(guān)鍵技術(shù)之一。該技術(shù)可對(duì)拉延件成形進(jìn)行精確分析以及試沖板料尺寸的確定，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝分析、提高模具特別是拉延模的成功率、縮短模具制造周期、提高模具質(zhì)量都有顯著作用。

2、三維模具程序化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

利用現(xiàn)有軟件功能可以實(shí)現(xiàn)三維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但設(shè)計(jì)周期較長。通過編程控制模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅要求技術(shù)人員具有模具設(shè)計(jì)知識(shí)，而且還必須具有計(jì)算機(jī)編程知識(shí)，關(guān)鍵在于要將模具設(shè)計(jì)知識(shí)融于計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的可用數(shù)學(xué)模型中。

依托豐富的拉延模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)工程師、制造工程師的建議，我公司完成的典型拉延模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)建立了模具結(jié)構(gòu)間的相互關(guān)系，如：單動(dòng)拉延模根據(jù)壓料圈導(dǎo)向形式分為外導(dǎo)向和內(nèi)導(dǎo)向，凸模分為整體凸模和分體凸模，凹模分為整體凹模和分體凹模等。這樣的排列組合基本能覆蓋單動(dòng)拉延模的大部分結(jié)構(gòu)。

3、基于關(guān)系表達(dá)式的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)

我們還提出了大型模具端頭、大型非標(biāo)斜楔實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。標(biāo)準(zhǔn)端頭的建立解決了模具部件的重復(fù)設(shè)計(jì)，如模具的導(dǎo)向部分、模具鑄件基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、模具安裝壓板槽、起重部件、安全區(qū)等，用戶僅需更改其主要參數(shù)即可完成對(duì)模具端頭的設(shè)計(jì)。

在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，模具結(jié)構(gòu)間普遍采用關(guān)系表達(dá)式，通過"表達(dá)式”的數(shù)學(xué)方程，"參數(shù)化”被傳遞到整個(gè)模具結(jié)構(gòu)模型中，模具結(jié)構(gòu)完全數(shù)字化。這些"表達(dá)式”由特征使用存儲(chǔ)實(shí)際值及關(guān)系，完全開放的環(huán)境使得用戶即使退出了該系統(tǒng)，依然可以對(duì)模具的尺寸參數(shù)進(jìn)行修改。

4、基于知識(shí)的特征造型技術(shù)

在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的實(shí)體造型過程中，往往存在著多達(dá)幾千個(gè)特征體和成百上千個(gè)參數(shù)需要用戶輸入。該系統(tǒng)在歸納、總結(jié)模具結(jié)構(gòu)特征并進(jìn)行分類的基礎(chǔ)上，以模具設(shè)計(jì)、制造的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，將結(jié)構(gòu)特征參數(shù)劃分為主參數(shù)和輔助參數(shù)兩大類，并可建立主參數(shù)和輔助參數(shù)之間的約束關(guān)系。用戶只需調(diào)整少量的特征參數(shù)，系統(tǒng)就可以做出相應(yīng)的響應(yīng)，變更拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，完成所有結(jié)構(gòu)特征的造型，并產(chǎn)生新的設(shè)計(jì)結(jié)果。