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無(wú)錫ug五軸加工培訓(xùn)

146 2017-04-13

無(wú)錫ug五軸加工培訓(xùn)

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招生對(duì)象:兩年以上三軸數(shù)控編程人員

就業(yè)崗位:CNC編程工程師、CNC編程技術(shù)員、CNC編程高級(jí)工程師及相關(guān)項(xiàng)目主管

培訓(xùn)內(nèi)容:

一、簡(jiǎn)單零件加工

a,五軸加工零件加工工藝分析

b,五軸加工零件加工裝夾與分中方式

c,五軸加工刀具的選用

d,五軸加工開粗的應(yīng)用及注意事項(xiàng)

e,五軸精加工參數(shù)設(shè)置

二、人體模型加工實(shí)例

a、人體模型開粗技巧

b、人體模型二次開粗應(yīng)用

c、人體模型精加工注意事項(xiàng)

三、簡(jiǎn)單葉輪加工實(shí)例

a,簡(jiǎn)單葉輪開粗技巧

b,簡(jiǎn)單葉輪插補(bǔ)應(yīng)用技巧

c,簡(jiǎn)單葉輪清根刀路的應(yīng)用

d,葉片精加工

四、復(fù)雜葉輪加工實(shí)例

a,復(fù)雜葉輪加工工藝

b,復(fù)雜葉輪加工刀軸控制技能

c,復(fù)雜葉輪加工之輔助面制作技能

d,復(fù)雜葉輪進(jìn)退刀控制技能

無(wú)錫上元教育簡(jiǎn)述提高模具鋼材質(zhì)量的基本途徑

⑴首先制件的設(shè)計(jì)要合理,盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案,制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵模具鋼材的設(shè)計(jì)是提高模具鋼材質(zhì)量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具鋼材材料的選用,模具鋼材結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

①模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度,當(dāng)然還要根據(jù)模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。

②模具鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便,還要保證模具鋼材零件有足夠的強(qiáng)度和剛度;在模具鋼材結(jié)構(gòu)允許時(shí),模具鋼材零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡,以避免應(yīng)力集中;對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中,細(xì)長(zhǎng)凸?;蛐托?,在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施;對(duì)于冷沖模,應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時(shí),還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)模具鋼材質(zhì)量的影響。

③在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍,特別是易損件更換時(shí),盡可能減少其拆裝范圍。

⑶模具鋼材的制造過(guò)程也是確保模具鋼材質(zhì)量的重要一環(huán),模具鋼材制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,提高鉗工在模具鋼材磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體裝配效果達(dá)不到要求,則會(huì)在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高,對(duì)模具鋼材的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。

因此,為保證模具鋼材具有良好的原始精度—原始的模具鋼材質(zhì)量,在制造過(guò)程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數(shù)控加工等等,同時(shí)應(yīng)注意模具鋼材的精度檢查,包括模具鋼材零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具鋼材的精度,在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器,對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具鋼材零件,若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無(wú)法達(dá)到精確的測(cè)量數(shù)據(jù),這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類的精密測(cè)量設(shè)備,來(lái)確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

⑷對(duì)模具鋼材主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具鋼材零件表面耐磨性,從而更好地提高模具鋼材質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化,要根據(jù)不同用途的模具鋼材,選用不同的強(qiáng)化方法。例如:沖裁??刹捎秒娀鸹◤?qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等,以提高模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可采用滲硫處理,以減少摩擦系數(shù),提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類模具鋼材的表面強(qiáng)化處理。另外,近幾年發(fā)展起來(lái)的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù),能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又十分光滑均勻密實(shí)的保護(hù)膜,這種技術(shù)特別適合于模具鋼材表面保護(hù)性處理,也是提高模具鋼材質(zhì)量的一種效果顯著的方法。當(dāng)然,如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話,就不一定非要進(jìn)行模具鋼材零件的表面強(qiáng)化處理。

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