在模具加工生產(chǎn)中，編程員可以使HSM工藝的效率大大提高。

為了成功地達到高速加工的目的，提高主軸轉(zhuǎn)速、降低切屑負(fù)荷、減少刀具路徑的轉(zhuǎn)彎角度使其過渡更加圓滑等，這些都是需要重點考慮的問題。然而，NC編程員和機械師們?nèi)绻煌Ａ粼谶@些問題上，那么他們就會發(fā)現(xiàn)，不但會經(jīng)常引起刀具斷裂，還會在某些參數(shù)問題上出現(xiàn)問題，如跨距、進給率和切削深度等。

凡是成功的機械師和編程員都會認(rèn)識到，高速加工是一種本質(zhì)上完全不同的加工方法。

保持材料的恒定切削

在一個經(jīng)過優(yōu)化的系統(tǒng)中，所有的操作元素，只要求比它們所能發(fā)揮的峰值能力低一點兒，沒有一項需要超負(fù)荷發(fā)揮，這就是我們在高速加工中應(yīng)該努力達到的目標(biāo)。為了避免刀具在加工過程中的損壞，加工速度和進給率都應(yīng)保持在刀具路徑所能承受的峰值負(fù)荷之內(nèi)。然而，在所有的非峰值負(fù)荷操作期間，速度和進給率應(yīng)該以這樣的方式設(shè)定：讓刀具的速度低于其可能達到的極限速度。在整個切削過程中，我們希望刀具在其閾值的邊緣范圍內(nèi)工作。也就是說，我們希望材料的切削保持恒定不變的狀態(tài)或保持恒定的切屑負(fù)荷。如果切屑負(fù)荷不穩(wěn)定，那么可能會發(fā)生以下兩種情況：要么是該工藝損壞了刀具，要么是該工藝運行速度太慢。

在CAM編程過程中，優(yōu)化粗加工的金屬切削速度是最重要的一個步驟。根據(jù)刀具和材料的某一特定組合情況，加工工作臺所推薦的切削深度和跨距是假定您在整個的刀具路徑中采用同樣的跨距進行粗加工切削的。然而，如果您的路徑涉及到開槽移動，或無意中陷入到圓角之中，那么刀具可能會碰到比預(yù)期更多的材料。

只有當(dāng)需要切削的材料各個面都是開放式的時候，采用簡單的偏置加工模式才是最理想的。如果需要加工的壁面與您準(zhǔn)備進行粗加工的區(qū)域相鄰，那么這一加工模式可能會造成刀具在整個材料上開槽（圖1）。更好的辦法是選用零件隨同偏置模式。這種加工模式是從零件的壁面開始的，逐漸向內(nèi)加工，這樣可避免開槽。即使這一刀具路徑包括許多快速的切削運動，但由于這一模式允許增加跨距，整體的加工時間也可以隨之減少。最好的辦法是采用擺線加工模式，它可監(jiān)控刀具的切削量，保持穩(wěn)定的閾值。