上海UGCAM編程培訓(xùn)那好?上海勝鼎的老師介紹：在學(xué)習(xí)UG數(shù)控編程的時(shí)候，有很多學(xué)員都對流程步驟不是很清楚，UG數(shù)控編程的大致流程有零件圖樣分析、確定工藝過程、數(shù)學(xué)方法處理、加工程序編寫、程序校驗(yàn)和首件試切這幾個(gè)，具體介紹如下。

1、分析零件圖

首先要對零件圖樣進(jìn)行分析。要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工，同時(shí)要明確加工的內(nèi)容和要求。

2、確定工藝過程

在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線)及切削用量(如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等)等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時(shí)，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等;同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能;盡量縮短加工路線，正確的選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計(jì)算方便;合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn);避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。

3、數(shù)學(xué)處理

根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于形狀比較簡單的零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如由非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來完成。

4、編寫程序單

在完成工藝處理和數(shù)值計(jì)算工作后，可以編寫零件加工程序單。編程人員根據(jù)計(jì)算出的運(yùn)算軌跡坐標(biāo)值和已制定的加工路線、刀具號碼、刀具補(bǔ)償、切削參數(shù)以及輔助動作，按照所使用數(shù)控裝置規(guī)定使用的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。在程序段之前加上程序的順序號，在其后加上程序段結(jié)束標(biāo)志符號。編程人員要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、程序指令代碼以及數(shù)控機(jī)床加工零件的過程，才能編寫出正確的加工程序。

5、程序校驗(yàn)和首件試切

編寫的程序單，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接把程序單中的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動是否正確，不能檢查出由于刀具調(diào)整不當(dāng)或編程計(jì)算不準(zhǔn)而造成的工件誤差的大小和加工出工件的具體情況。因此，要對零件的首件試切進(jìn)行切削檢查，不僅可查出程序單的錯(cuò)誤，還可以知道加工精度是否符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，或者修改程序單，或者采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?，直至達(dá)到零件圖紙的要求。

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