上海UGCAM編程培訓(xùn)那好?上海勝鼎的老師介紹：在學(xué)習(xí)UG數(shù)控編程的時候，有很多學(xué)員都對流程步驟不是很清楚，UG數(shù)控編程的大致流程有零件圖樣分析、確定工藝過程、數(shù)學(xué)方法處理、加工程序編寫、程序校驗和首件試切這幾個，具體介紹如下。

1、分析零件圖

首先要對零件圖樣進行分析。要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工，或適合在哪種數(shù)控機床上加工，同時要明確加工的內(nèi)容和要求。

2、確定工藝過程

在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進行工藝分析，確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量(如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和背吃刀量等)等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等;同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能;盡量縮短加工路線，正確的選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計算方便;合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn);避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。

3、數(shù)學(xué)處理

根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于形狀比較簡單的零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數(shù)控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如由非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標值，這種數(shù)值計算一般要用計算機來完成。

4、編寫程序單

在完成工藝處理和數(shù)值計算工作后，可以編寫零件加工程序單。編程人員根據(jù)計算出的運算軌跡坐標值和已制定的加工路線、刀具號碼、刀具補償、切削參數(shù)以及輔助動作，按照所使用數(shù)控裝置規(guī)定使用的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。在程序段之前加上程序的順序號，在其后加上程序段結(jié)束標志符號。編程人員要熟悉數(shù)控機床的性能、程序指令代碼以及數(shù)控機床加工零件的過程，才能編寫出正確的加工程序。

5、程序校驗和首件試切

編寫的程序單，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接把程序單中的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機床空運轉(zhuǎn)，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢查出由于刀具調(diào)整不當或編程計算不準而造成的工件誤差的大小和加工出工件的具體情況。因此，要對零件的首件試切進行切削檢查，不僅可查出程序單的錯誤，還可以知道加工精度是否符合要求。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，或者修改程序單，或者采取尺寸補償?shù)却胧?，直至達到零件圖紙的要求。

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