問：印花時存在的常見問題分析

（1）熱固油墨印花的滲油現(xiàn)象：溫度達不到，沒有完全干透；承印物達不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜處理布等），凡是沒有滲透性的布料就容易產(chǎn)生表面滲油的現(xiàn)象；油墨中稀釋劑或助劑加入過量。

（2）墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看：固化溫度過高、時間過長；發(fā)熱管與承印物距離過近或熱風槍與印花圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢；錯誤加入稀釋劑或助劑；印制環(huán)境較差，灰塵多活0刀有缺口或不直，網(wǎng)版有堵塞現(xiàn)象或者印花臺面不平整。

（3）附著力不好、易掉色：固化溫度不夠，沒完全固化；固化溫度、時間雖達到要求，但功率達不到，使墨層表面熔化、底部無法達到固化溫度，致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚版印花）；選擇的印花材料不能達到熱固油墨印花要求。

（4）顏色遷移，變色：固化溫度不夠，墨層沒有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片進行熱處理時加熱到一定溫度，布料中的染料會產(chǎn)生升華現(xiàn)象，導致顏色遷移；采用了耐遷移性較差的顏色油墨進行調(diào)色印花，比如紫色、桃紅及熒光色；油墨固化溫度過高，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經(jīng)過高溫固化時顏料容易產(chǎn)生變色現(xiàn)象。

（5）印花圖案表面不清晰，文字、線條不精細：印花網(wǎng)版制作質(zhì)量較差（圖案效果不佳、兩版張力不夠或曬版設(shè)備、工藝不良）；印花工藝不良（印花時刮墨壓力不均勻）；油墨黏度調(diào)整不當；印花底材過于粗糙，不能滿足精細印花的要求。

（6）立體效果時油墨塌陷：印花網(wǎng)版膠膜過厚；印花時刮墨壓力過大或不均勻；墨層表面沒有表干就進行疊??；固化時溫度過高，或固化時問太長。

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