納蘭企管榮譽提供8D培訓查看

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《8D手法之品質問題分析與解決》課程簡介

【課程背景】

企業(yè)經常碰到的問題，有些問題是短期問題，通過解決，不會再犯；有些問題好像很容易解決，卻經常反復，究其原因，因為企業(yè)經常采用頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的方法，并沒有找到引發(fā)問題的真正原因?？蛻粼谶x擇供應商的時候，“供應商是否具有解決長期問題的流程、方法和能力”，逐漸成為眾多客戶關注的重點。企業(yè)是否具備這些條件？

8D又稱團隊導向問題解決方法（team-orientedproblemsolving）、8D問題求解法（8DProblemSolving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。

【課程收獲】

1.手法改變了我們的思維模式，改變了我們的做事模式

2.提升員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力北京

3.最終提高企業(yè)產品品質

【培訓對象】

品管、制造、研發(fā)、工程、生管、物管等部門人員

【課程時數(shù)】

6小時

【課程大綱】

項數(shù)課程要點具體內容

1前言1.8D的定義與8D使用的重要性

2.8D使用流程圖

3.8D的本質

4.案例：汽車故障分析

5.8D實施所需要的精神

2D0：緊急反映措施1.D0常用的兩種方式

2.使用8D的八個場合

3.8D的適用標準

3D1：成立小組1.確定小組成員時需考慮的因素

2.8D小組成員的七種角色

4D2：描述問題1.處理問題最重要的事項

2.對問題的理解及問題的層次

3.對問題應有的基本觀念

4.吉德林法則：認識到問題就等于解決了一半

5.收集資料的方法

6.如何描述問題

7.小組練習：八寶粥問題的描述

5D3：暫時改善措施1.D3的目的

2.D3執(zhí)行過程中要確認的事項

3.小組研討：HOLD注意事項

4.D0與D3的比較

5.實例分享

6D4：原因分析及證實1.8D過程中討論的三種不同類型的原因。

2.對根本原因的理解

3.根本原因分析與確認常用的工具

（1）故障（失效）樹法

（2）5WHY法

---思考：泰坦尼克號為什么沉沒？

---5WHY法的實施步驟

---5WHY法的經典案例

（3）潛在失效原因/機制法

（4）4M1E法

（5）魚骨圖法

---腦力激蕩法演練

（6）柏拉圖法（二八法）

（7）散布圖法

（8）直方圖法

（9）管制圖法等

4.如何最后介定根本原因

7D5：永久改善行動的對策擬定及確認1.對策擬定的五個步驟

2.防呆手法與應用

---斷根原理，保險原理，自動原理，相符原理，順序原理，隔離原理，復制原理，層別原理，警告原理，緩和原理

3.產生創(chuàng)意的思考法則

4.5WIH審核表

8D6:永久改善行動的對策實施與效果確認1.采取行動四要點

2.甘特圖的使用

---甘特圖繪制演練

3.執(zhí)行力要點

4.如何進行效果確認（推移圖，柏拉圖，管制圖）

9D7:避免再發(fā)生1.標準化的要領

2.實例分享

10D8：恭喜小組1.有必要進行：

（1）制定改善成果表

（2）成果匯報

（3）表彰

2.思考空間---完整的8D練習

3.8D完整案例