納蘭企管榮譽提供JIT培訓

納蘭企管制造業(yè)的金牌供應商！提供JIT公開課培訓JIT研發(fā)測試JIT企業(yè)內(nèi)訓JIT咨詢項目JIT常年顧問服務！

〖課程背景〗

很多工廠仍沿用傳統(tǒng)的推進式生產(chǎn)，即每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)任務，不管下一工序當時是否需要。因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會造成大量半成物品的堆積及訂單延期。

在訂單不穩(wěn)及人才短缺下現(xiàn)今很多企業(yè)引入拉動式生產(chǎn)(PullProduction)，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相比推動生產(chǎn)中，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。

這次課程將通過一天專業(yè)導師講解教授+一天親身到著名家電生產(chǎn)企業(yè)「美的集團」于順德的廠房考察及與美的精益生產(chǎn)高層交流，快速并有效地學習拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)如何設計、建立及管理。

〖課程目標〗

本課程重點針對企業(yè)中高層領導，講解當前最高端、最有效的生產(chǎn)管理方法：拉動式生產(chǎn)技術!讓公司高層對拉動式生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司生產(chǎn)策略奠定基礎！以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！

〖課程收益〗

親自考察「美的」標桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉(zhuǎn)型升級，實踐案例分享，互動交流

學習拉動生產(chǎn)管理，目標分解方法與技巧、監(jiān)控及管理控制體系

學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率

流水線設計方法，KANBAN拉動組裝生產(chǎn)線設計技巧及提高效率的實戰(zhàn)運用-提高組裝流水線效率20%!

組裝生產(chǎn)線物料配送體系設計及物料配送方法，通過高效物料配送體系提升效率10%!

輔導案例分享：老師正在推行的拉動生產(chǎn)管理的案例分享

第一部份:拉動式生產(chǎn)及瓶頸管理

(第一天：9:00-12:00)

制造工廠的不同生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點

流水線模式的特點及效率管理要訣

工序流動生產(chǎn)組織模式的特點

工序拉動生產(chǎn)模式設計方法

工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別

生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則

瓶頸制約因素識別與控制

工序間WIP最少原則及控制方法

工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設計

加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

工序生產(chǎn)目標達成控制

工序流動生產(chǎn)關鍵指針設計

目標的分解及達成控制

工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設計

班組及員工生產(chǎn)目標達成管理要訣

第二部份:拉動式組裝生產(chǎn)線設計及物流配送

(第一天：13:00-16:30)

生產(chǎn)線設計原理與基礎

生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析

生產(chǎn)線布局設計的六項基本原則

如何在生產(chǎn)線設計時減少作業(yè)浪費

單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

單元化生產(chǎn)模式的種類

設備加工單元化與流水線單元化

設備加工制程化價值流分析（VSM）

從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點

設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)

PullProduction生產(chǎn)線設計步驟

產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

設備加工型單元線節(jié)拍設定方法

單元流水線節(jié)拍設定原則

作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定

直線型、U型、Y型、復合型

工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

生產(chǎn)線物料配送體系設計

物料配送流程及職責劃分

物料配送批量及間隔設計

物料配送就近原則及容器設計

物料標識及物流區(qū)域規(guī)劃

第三部份:考察「美的」標桿工廠

(第二天：9:00-12:00)

參觀美的集團總部

參觀美的集團歷史館/產(chǎn)品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術與設計創(chuàng)新

參觀美的標桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)車間，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

第四部份:「美的」企業(yè)管理層主題演講及交流

(第二天：13:30-16:30)

美的集團企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品策略解析

美的集團事業(yè)部管控模式與分權機制

了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神，學習美的事業(yè)部與職業(yè)經(jīng)理人管控模式

美的精益變革與轉(zhuǎn)型升級

美的精益變革實踐案例分享(拉動式生產(chǎn))

與學員互動交流

納蘭咨詢顧問

納蘭客戶：

1、博世（全球第一大汽車技術供應商）

2、電裝（電裝是日本排名第一的零部件及系統(tǒng)的頂級供應商，豐田的嫡系）

3、愛信精機（世界第九大汽車零部件生產(chǎn)商，愛信的變速箱最出名，豐田的嫡系）

4、大陸集團（德國，全球第五大汽車零部件供應商，制動系統(tǒng)和馬牌輪胎）

5、天合汽車集團（世界汽車安全系統(tǒng)的先驅(qū)）

6、偉世通（全球汽車電子供應商中處于領軍地位）

7、江森自控（汽車配件和建筑設施方面居世界領先地位）

8、德爾福（全球領先的汽車與汽車電子零部件及系統(tǒng)技術供應商）

9、西門子（目前已經(jīng)成為德國大陸的一部分了，專攻汽車電子）

10、麥格納（全球第三大、北美第一大汽車零部件供應商）

11、矢崎（汽車行業(yè)最大的線束生產(chǎn)供應商）

12、偉創(chuàng)力（世界頂尖生產(chǎn)制造業(yè)供應商）

13、法雷奧集團（為世界領先的汽車零部件供應商）

14、采埃孚（全球汽車行業(yè)的合作伙伴和零配件供應商，專業(yè)提供傳輸、轉(zhuǎn)向、底盤系統(tǒng)等汽車零配件）

15、康明斯（康明斯是全球最大的獨立發(fā)動機制造商）

16、松下飛利浦光寶華寶顧問合作機構

中石油、中海油、寶鋼、鞍鋼、上汽、聯(lián)想、華為、中鋁、三一重工、美的、聯(lián)想、三星等幾百家企業(yè)。

納蘭企管咨詢顧問：Lucy.Zhang納蘭企管在線咨詢QQ：

[本簡介版權歸納蘭所有，僅供合作伙伴與本機構業(yè)務合作使用，未經(jīng)書面授權及同意，任何機構及個人不得向第三方透露]