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蕪湖卷煙廠推進精益六西格瑪管理紀實

129 2017-05-26

來源:中國煙草市場

2011年,國家煙草專賣局確定以專題為載體深入推進“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動,安徽中煙工業(yè)有限責任公司蕪湖卷煙廠被確定為“六西格瑪管理方法的應(yīng)用”專題組成員單位。

兩年多來,蕪湖卷煙廠積極轉(zhuǎn)變思路,大膽創(chuàng)新改革,在精益框架下推進六西格瑪管理方法落地生根,努力實現(xiàn)兩種管理模式深度融合。

通過一系列努力,蕪湖卷煙廠最終交上了一份“1+1>2”的優(yōu)秀答卷。

打牢思想基礎(chǔ)

知之愈明,則行之愈篤。蕪湖卷煙廠領(lǐng)導(dǎo)班子深知,要實現(xiàn)精益六西格瑪管理落地生根,必須打牢干部職工的思想基矗

“借助精益六西格瑪管理創(chuàng)建一流卷煙工廠,是我廠當前和今后一個時期的重要任務(wù)。因此要充分認識推行精益六西格瑪管理的重要意義?!痹?011年年底召開的精益六西格瑪管理動員大會上,蕪湖卷煙廠黨委書記、廠長王龍明強調(diào)。

隨后,全方位、立體化的宣貫工作全面展開:建立專題網(wǎng)站、制作宣傳展板、開展問卷調(diào)查……精益六西格瑪思想逐漸走入員工的心中。

在此前多年嚴細實管理氛圍熏陶下,蕪湖卷煙廠員工早已養(yǎng)成了精細工作的良好習慣。新的挑戰(zhàn)和任務(wù)點燃了他們再創(chuàng)輝煌的激情。

蕪湖卷煙廠因勢利導(dǎo),先后出臺了《精益六西格瑪三年規(guī)劃》、《“打造蕪煙制造品牌”規(guī)劃方案》等配套文件,建立了“六西格瑪項目為塔尖,管理、創(chuàng)新‘雙輪驅(qū)動’為中堅、群眾性改善活動為地基”的“金字塔”型持續(xù)改善體系,為員工指明了奮斗方向,將員工的思想和行動凝聚到了企業(yè)的統(tǒng)一決策上。

行動匯聚成效

論先后,知為先;論輕重,行為重。經(jīng)過反復(fù)研究、探討,蕪湖卷煙廠確定了“項目引領(lǐng)、學用結(jié)合”的工作模式,以此為主線全面帶動員工推行精益六西格瑪管理工作。

2012年,蕪湖卷煙廠實施了15項精益六西格瑪項目。他們將學習與項目實施有機結(jié)合,根據(jù)項目周期,分四個階段開展培訓(xùn),結(jié)合跟蹤輔導(dǎo)和專家結(jié)對輔導(dǎo),鍛煉出一支精益六西格瑪管理的精英隊伍。迄今為止,蕪湖卷煙廠已有六西格瑪綠帶學員49名,1人取得中國質(zhì)量協(xié)會注冊黑帶資格,是安徽中煙僅有的兩名黑帶之一。

項目實施中,蕪湖卷煙廠基層員工展開了一次又一次頭腦風暴,思想的火花在碰撞中形成創(chuàng)新:為建立精益物流管理模式,他們提出“真創(chuàng)蕪煙精益物流”的發(fā)展愿景,制定了“精益物流八化”的創(chuàng)建規(guī)劃;為提高原料庫容量,他們不厭其煩,對貨位進行精細劃分、科學調(diào)整,改善作業(yè)模式,有效挖掘庫容空間利用潛力;為提高原料入庫效率,他們打破常規(guī),通過數(shù)據(jù)采集、

視頻分析、現(xiàn)場調(diào)研,最終制定出抱車卸貨和堆垛的標準動作,使單次抱取作業(yè)時間由30秒縮短至20秒……

為提高制造過程能力,蕪湖卷煙廠科研人員和一線員工做了大量工作。他們選勸黃山”(硬一品)、“都寶”(新)兩個代表性規(guī)格產(chǎn)品,通過在線質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、離線質(zhì)量檢測等方法,對制絲線葉片預(yù)處理等數(shù)十個項目進行系統(tǒng)測評,找出質(zhì)量控制短板,開展項目攻關(guān)。2012年,蕪湖卷煙廠整體制造過程能力明顯提升,能力指數(shù)同比上升了0.38個西格瑪水平。

與此同時,蕪湖卷煙廠深入推行TWI(一線主管技能培訓(xùn)),基層管理人員素質(zhì)持續(xù)提升;積極開展TPM管理,設(shè)備管理工作取得顯著成效;導(dǎo)入SOP精益管理工具,工作流程中的浪費現(xiàn)象得到有效消除……點點滴滴的努力筑牢了蕪湖卷煙廠精益六西格瑪管理工作的基石。

腳步不會停歇

一分耕耘,一分收獲。2012年年末,蕪湖卷煙廠順利完成了15個精益六西格瑪項目,均取得驕人成績。

在精益物流管理方面,原料庫庫容利用率提高10%,原料入庫效率提高20%,成品庫搬運碼垛效率提高50%,除濕機開啟時間減少48%,原料殺蟲費用減少5萬余元。尤其值得一提的是,經(jīng)過改善,原料庫可增加庫容量13萬擔,這項改善技術(shù)若在全省系統(tǒng)推廣,可增加庫容64萬擔,相當于節(jié)約2億元原料倉庫建設(shè)費用。

生產(chǎn)組織方面同樣成效斐然,成功實施制絲車間彈性工作制,每周減少2個班次生產(chǎn),天然氣消耗同比下降16%。此外,基層員工的工作熱情持續(xù)高漲,每個月近百條改善意見,體現(xiàn)出員工實現(xiàn)精益管理的信心和決心。

一個個看似枯燥的數(shù)字背后,是蕪湖卷煙廠全體干部職工的執(zhí)著追求和不懈努力。面對未來更高遠的目標,在精益六西格瑪管理的道路上,他們前進的腳步不會停歇。

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