FMEA——失效模式和影響分析

課程簡介

FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被美國三大汽車公司指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

本課程將通過案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握DFMEA/PFMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

課程對(duì)象：研發(fā)、質(zhì)量、工程和制造等技術(shù)及管理人員

培訓(xùn)收益

1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用

2、系統(tǒng)掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟練應(yīng)用于日常工作深刻了解FMEA的作用

培訓(xùn)模式：注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！理論講解；實(shí)用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場互動(dòng)討論

課程內(nèi)容

第一講：FMEA與質(zhì)量工程

1、產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的

2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹狀圖

3、質(zhì)量工程的觀點(diǎn)

4、產(chǎn)品成功矩陣

5、轉(zhuǎn)化客戶心聲

第二講：確定客戶的關(guān)鍵要求

1、確定客戶需求收集對(duì)象

2、了解和收集客戶心聲

3、確定顧客關(guān)鍵要求

4、結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求

第三講：FMEA概述

1、FMEA淵源

2、FMEA分類與應(yīng)用原則（系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA）

3、FMEA的基本概念

4、討論

第四講：實(shí)施FMEA的步驟

1、確定范圍

2、形成FMEA團(tuán)隊(duì)

3、創(chuàng)建流程圖

4、流程的輸入和輸出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、對(duì)嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和探測度進(jìn)行排序

7、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)排序數(shù)RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、討論

第五講：設(shè)計(jì)FMEA

1、潛在失效模式

2、潛在失效起因/機(jī)理

3、潛在失效后果

4、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制

5、嚴(yán)重度(S)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

6、頻度(O)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

7、不易探測度(D)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)

9、建議措施

10、采取的措施

11、重新計(jì)算RPN

12、案例分析

13、分組制作PFMEA并點(diǎn)評(píng)

第六講：過程FMEA

1、潛在失效模式

2、潛在失效起因/機(jī)理

3、潛在失效后果

4、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制

5、嚴(yán)重度(S)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

6、頻度(O)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

7、不易探測度(D)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)

9、建議措施

10、采取的措施

11、重新計(jì)算RPN

12、案例分析

13、分組制作PFMEA并點(diǎn)評(píng)