蘇州GD&T培訓

蘇州管理培訓，蘇州納蘭企業(yè)管理咨詢培訓是專業(yè)的企業(yè)管理培訓學校，名師指導值得信賴。

課程簡介：

GD&T是“GeometricDimensioningandtolerancing”的簡稱，中文的意思是“幾何尺寸和公差的規(guī)范”。GD&T中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內容，尺寸標注與國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現（如裝配）的角度出發(fā)去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。

本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經典錯誤案例）穿插在整個培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優(yōu)點，讓學員理解并學會應用GD&T。

本課程內容根據北美幾何公差標準ASMEY14.5M-2009版開發(fā)。

學員要求：具備基本的機械圖紙閱讀能力，初步了解一些設計、工藝或測量方面的知識。

參加人員：設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。

培訓目標：

正確解讀GD&T(ASMEY14.5M-2009)的符號、術語、規(guī)則及應用方法；

從零件的功能出發(fā)，正確選擇基準并進行組裝的配合分析；

統(tǒng)一形位公差測量和評價的方法，降低制造和檢測的難度；

學會簡單的GD&T檢具知識。

課程大綱：

第一模塊GD&T概述

nGD&T基礎知識

歷史淵源，應用范圍

標準標注以及與傳統(tǒng)坐標的異同

要素的概念

形位公差之間相互約束關系

nGD&T規(guī)則和概念

規(guī)則#1,規(guī)則#2

實效邊界條件(VirtualCondition)

實體原則和補償因子:MMC/LMC/RFS

公差補償(BonusTolerance)

基本尺寸、可控半徑等等介紹

第二模塊基準(Datum)的應用

n基準的定義原則、及其建立

n基準的標注

方法要求及案例

n基準的應用

在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯

經典錯誤案例

w含糊的基準標注

w基準錯誤對零件檢測的影響

n基準在實體狀況的應用

基準最大實體和最小實體對檢具的影響

基準的實體補償對位置公差檢測的影響

第三模塊形狀公差

n直線度(Straightness)

n平面度(Flatness)

n圓度(Roundness)

n圓柱度(Cylindricity)

n尺寸公差與形狀公差間的關聯

n測量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度）

第四模塊定向公差

n垂直度(Perpendicularity)

n平行度(Parallelism)

n傾斜度(Angularity)

n尺寸公差與方向公差間的關聯

n測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）

第五模塊定位、輪廓和跳動公差

n位置度(Positionaccuracy)

位置度的定義

位置度應用

w案例：最大實體、最小實體的應用

位置度計算

w案例：檢測中實體補償的應用

位置度復合公差的應用

同軸度(Coaxiality)

w同軸度的定義、計算和應用

w位置度與同軸度之間的關聯

對稱度(Symmetry)

w對稱度的定義、計算和應用

w位置度與對稱度之間的關聯

n輪廓(Profile)

面輪廓度(SurfaceProfile)的定義和應用

線輪廓度(LineProfile)的定義和應用

復合輪廓度復合公差的應用

輪廓度的測量與計算

n同心度和同軸度的應用區(qū)別及測量方法對比

n跳動(Runout)

圓跳動(CircularRunout)

全跳動(TotalRunout)

跳動測量與計算

第六模塊補償因子及其它符號的應用

nMMC,LMC

n延伸公差區(qū)域

nUnqual

nSIMREQT

nSEPREQT

第七模塊GD&T應用提高

nGD&T與ISO在設計、測量和制造的差異

nGD&T測量思路在投影儀/CMM的實現

建立測量基準

n與傳統(tǒng)測量方法的區(qū)別

基準對測量誤差的影響

nGD&T的檢具設計思路和測量分析

n案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。.

（注：在整個兩天的培訓中，將穿插若干經典錯誤案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）