可靠性工程與管理培訓

課程大綱

第一模塊：可靠性工程與管理培訓概論

1.1何謂可靠性工程？

1.2可靠性工程的效益

1.3可靠性工程五性的基本定義

1.4可靠性與成本的關(guān)系

1.5可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

第二模塊：可靠性

2.1可靠性工學的沿革

2.2企業(yè)為何需要重視可靠性技術(shù)？

2.3可靠性的定義

2.4可靠性的衡量標準

2.5可靠性術(shù)語闡釋

2.6可靠性指標

2.7常用分布函數(shù)

第三模塊：可靠性管理與工作計劃

3.1可靠性管理與工作計劃的目的

3.2可靠性工作的一般流程

3.3可靠性工作的組織與職責

3.4可靠性工作計劃的主要內(nèi)容

3.5可靠性工作的分類與目的

第四模塊：可靠性預計與分配

4.1可靠性預計的基本概念

4.2可靠性預計的方法

4.3可靠性預計的案例

4.4可靠性預計的實施要點

4.5可靠性分配的基本概念

4.6可靠性分配的原則

4.7可靠性分配的方法

第五模塊：故障樹分析(FTA)

5.1故障樹分析的基本概念

5.2故障樹的建立

5.3故障樹的定性分析

5.4故障樹的定量分析

5.5故障樹的貢獻度分析

5.6故障樹的案例

5.7故障樹的報告

5.8某電子產(chǎn)品故障樹案例分享

第六模塊：故障模式、影響分析(FMEA)

6.1FMEA的任務

6.2FMEA的分類

6.3FMEA的分析方法

6.4FMEA的案例研討

6.5經(jīng)典FMEA案例分享

第七模塊：故障模式、影響及危害度分析(FMECA)

7.1FMECA的任務

7.2FMEA的分析方法

7.3CA的分析方法

7.4FMECA實施步驟

第八模塊：故障報告、分析及糾正措施系統(tǒng)(FRACAS)

8.1FRACAS的目的與內(nèi)容

8.2FRACAS的實施要領(lǐng)

第九模塊：可靠性設(shè)計

9.1可靠性設(shè)計的思考方法

9.2可靠性設(shè)計的五個原則

9.3可靠性設(shè)計準則

9.4可靠性試驗簡介

9.5案例分享：某500強企業(yè)可靠性設(shè)計案例

第十模塊：可維修性、有效性、安全性

10.1可維修性的基本概念

10.2維修方法

10.3預防維修與事后維修

10.4有效性的基本概念

10.5有效時間和無效時間

10.6決定有效性的因素

10.7安全性的基本概念

10.8安全設(shè)計準則

第十一模塊：產(chǎn)品全生命周期成本(LCC)

11.1產(chǎn)品全生命周期成本的基本概念

11.2生命周期成本的結(jié)構(gòu)

11.3生命周期成本的重要性

11.4生命周期成本的分析步驟

11.5生命周期成本與質(zhì)量成本