ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)

培訓(xùn)課程大綱

課程特點(diǎn)

本教程講解新版ISO/TS16949:2009的標(biāo)準(zhǔn)各條款相關(guān)質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)講解和審核方法。加深學(xué)員對(duì)新版標(biāo)準(zhǔn)的理解以及新舊版差異，將學(xué)會(huì)如何文件化過程、如何開展審核、撰寫審核報(bào)告和采取糾正措施。課程還利用大量的案例分析，使學(xué)員學(xué)會(huì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、開展有效性審核的技巧.學(xué)完就可獨(dú)立實(shí)施

本課程完全滿足ISO/TS16949:2009及ISO19011對(duì)內(nèi)部審核員的資格要求。在接受第三方審核時(shí)，本課程證書可以作為客觀證據(jù)提交給認(rèn)證機(jī)構(gòu)。

培訓(xùn)對(duì)象:準(zhǔn)備實(shí)施和更新ISO/TS16949:2009的公司質(zhì)量經(jīng)理，技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)嘗質(zhì)量管理人員等質(zhì)量管理體系實(shí)施小組成員，管理者代表，內(nèi)部質(zhì)量體系和過程審核員

培訓(xùn)課內(nèi)容

第一部分：課程概述

ISO/TS16949:2009簡(jiǎn)介

ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況

ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA,AVSQ,EAQF的關(guān)系

TS16949相關(guān)技術(shù)文件

ISO9001:2000與ISO9001:2008差異

ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異

八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的知識(shí)及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用

ISO/TS16949:2009的目的

ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍

ISO/TS16949:2009的刪減。

ISO/TS16949:2009的術(shù)語和定義

第二部分：過程方法

ISO/TC176過程方法指南以及新版CQI-16TS指南手冊(cè)關(guān)于過程方法的理解

過程模式、過程的特點(diǎn)

過程方法

過程方法實(shí)施四大步驟

過程分析表及相關(guān)實(shí)例

AIAG過程識(shí)別工具

過程目標(biāo)的建立

組織過程與TS條款矩陣

組織過程與顧客要求矩陣

烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用

章魚圖及其在過程識(shí)別中的應(yīng)用

COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹

第三部分：ISO/TS16949:2009規(guī)范講解

第4章質(zhì)量管理體系要求講解

4.1總要求

PDCA循環(huán)管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測(cè)量、分析和改進(jìn)有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制

4.2文件要求

質(zhì)量管理體系文件的構(gòu)成

質(zhì)量管理體系文件的作用

4.2.3文件控制

程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)別

4.2.3.1工程規(guī)范

顧客工程資料的管理

4.2.4記錄控制

記錄和表格的關(guān)系以及區(qū)別和管理

顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求

記錄保存時(shí)間的要求

第5章管理職責(zé)講解

5.1管理承諾

最高管理者的職責(zé)

公司質(zhì)量管理法律法規(guī)的識(shí)別

5.2以顧客為中心

5.3質(zhì)量方針

質(zhì)量方針持續(xù)改進(jìn)的實(shí)現(xiàn)

5.4策劃

質(zhì)量目標(biāo)制定的SAMRT原則

質(zhì)量目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)的實(shí)現(xiàn)，是不是數(shù)據(jù)的增長(zhǎng)就是持續(xù)改進(jìn)

質(zhì)量管理體系策劃的實(shí)現(xiàn)

5.5職責(zé)，權(quán)限和溝通

職責(zé)和權(quán)限規(guī)定

質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表應(yīng)該由什么人擔(dān)當(dāng)

內(nèi)部溝通如何實(shí)施

5.6管理評(píng)審

如何有效開展管理評(píng)審，如何輸入，怎么輸出

設(shè)計(jì)階段的績(jī)效應(yīng)該作為管理評(píng)審的輸入

質(zhì)量成本管理如何開展

第6章資源管理講解

6.2人力資源

能力、培訓(xùn)和意識(shí)

員工培訓(xùn)和能力評(píng)估方法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能應(yīng)該包含哪些

如何對(duì)員工進(jìn)行激勵(lì)

6.3基礎(chǔ)設(shè)施

工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃要求、場(chǎng)地平面布置圖

工廠應(yīng)急管理以及應(yīng)急計(jì)劃如何制定

JIT精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

6.4工作環(huán)境

確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S、6S管理

第7章產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)講解

7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與項(xiàng)目管理的關(guān)系

同步工程

接收準(zhǔn)則

C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷

7.2與顧客有關(guān)的過程

與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審

特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識(shí)別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關(guān)系

組織制造可行性、如果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入

產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入、制造過程設(shè)計(jì)輸入

設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出、設(shè)計(jì)FMEA

制造過程設(shè)計(jì)輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA

設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審、設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)

PPAP產(chǎn)品批準(zhǔn)過程、樣件計(jì)劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制

防錯(cuò)技術(shù)的介紹以及實(shí)例

設(shè)計(jì)驗(yàn)證和設(shè)計(jì)確認(rèn)的關(guān)系，如何區(qū)分

7.4采購(gòu)

采購(gòu)產(chǎn)品如何分類，分類的目的是什么

外包都包含什么內(nèi)容

外包和采購(gòu)有什么區(qū)別，如何進(jìn)行管理

供方選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。

供方質(zhì)量管理體系開發(fā)的基本原則

進(jìn)貨驗(yàn)收的抽樣技術(shù)

7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供

生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證、預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認(rèn)

標(biāo)識(shí)和可追溯性、顧客財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)

重點(diǎn)講述：

試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計(jì)劃的關(guān)系

作業(yè)指導(dǎo)書的作用，應(yīng)該由誰制定

作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證和首件檢驗(yàn)的區(qū)別，如何進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證

如何進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，劣化曲線的介紹

工裝都包含哪些內(nèi)容

7.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制

計(jì)量器具到底包含那樣內(nèi)容

檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別

監(jiān)視和測(cè)量的區(qū)別

計(jì)量器具準(zhǔn)確計(jì)量結(jié)果就準(zhǔn)確嗎

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、測(cè)量系統(tǒng)五性

實(shí)驗(yàn)室要求

第8章測(cè)量，分析和改進(jìn)講解

8.1總則

統(tǒng)計(jì)工具的確定、選擇的方法

變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整的概念解析

8.2監(jiān)視和測(cè)量

顧客滿意度測(cè)量

過程的監(jiān)視和測(cè)量的實(shí)現(xiàn)

制造過程的監(jiān)視和測(cè)量的實(shí)現(xiàn)

產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量

過程監(jiān)視測(cè)量和產(chǎn)品監(jiān)視測(cè)量的關(guān)系

全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)

外觀項(xiàng)目的測(cè)評(píng)系統(tǒng)

8.3不合格品控制

顧客特許

返工作業(yè)指導(dǎo)書指的是什么

8.4數(shù)據(jù)分析

數(shù)據(jù)分析方法的選用

8.5改進(jìn)

糾正措施、預(yù)防措施

解決問題的方法

8D，5WHY

第四部分：審核部分

一、審核技巧

—審核的基本概念

—審核的分類：兩種分類方法

—審核的流程

—審核準(zhǔn)備階段的流程和內(nèi)容

如何成了審核組，審核組的人員構(gòu)成

如何做審核資料的準(zhǔn)備

如何編寫審核計(jì)劃

如何編寫檢查表

提前通知受審核方的作用

—現(xiàn)場(chǎng)審核階段的流程和內(nèi)容

如何開好首次會(huì)議

怎么樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核-審核過程的溝通技巧

現(xiàn)場(chǎng)審核的技巧-順查法/逆查法/推理法

如何做審核記錄

怎么樣開不合格報(bào)告

—審核報(bào)告階段的流程和內(nèi)容

如何寫好審核報(bào)告

—跟蹤和驗(yàn)證階段的流程和內(nèi)容

如何做好不合格報(bào)告的整改工作

針對(duì)不合格報(bào)告的驗(yàn)證技巧

—ISO/TS16949審核的特殊要求

—AIAG的CQI-16ISO/TS16949:2009實(shí)施指南體系審核部分

—產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)

—VDA6.3講解

—VDA6.5講解

—體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核過程方法審核案例講解