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第一階段改善（KAIZEN)原理

KAIZEN的起源和發(fā)展

KAIZEN的哲學(xué)

生產(chǎn)和服務(wù)領(lǐng)域的浪費

現(xiàn)場尋找浪費

潛在改善點的描述

5S活動、標(biāo)準(zhǔn)化的好處

戴明環(huán)(STCA/PTCA)

結(jié)構(gòu)化問題解決

七大質(zhì)量工具

通過目視管理成功的控制

改善流程中的人員整合

辦公領(lǐng)域的改善

第二階段JIT原理及實戰(zhàn)訓(xùn)練

準(zhǔn)時制生產(chǎn)的基礎(chǔ)

認識過量生產(chǎn)和庫存MUDA浪費

批量生產(chǎn)對比流動生產(chǎn)

節(jié)拍時間，單件流，線設(shè)計種類

工作場所人體工程學(xué)

標(biāo)準(zhǔn)工作

同步線方法

從推動到拉動系統(tǒng)

看板生產(chǎn)控制

超市原則

降低設(shè)置時間（SMED）

第三階段TPM原理及實戰(zhàn)訓(xùn)練

TPM的定義和發(fā)展

TPM推行的黃金12步驟

TPM的準(zhǔn)備活動

OEE的構(gòu)成與設(shè)備LOSS

個別改善活動

自主保全活動構(gòu)成

計劃保養(yǎng)活動構(gòu)成

設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)優(yōu)化MTBFMTTR

階段的診斷評價

員工培訓(xùn)和教育體系

激勵和技能矩陣管理