VSM精益價值流圖分析課程大綱：

第一單元：什么是價值流

價值流的定義

創(chuàng)造某個價值的整個流程。

價值流圖的組成和作用

價值流當前狀態(tài)圖

價值流未來狀態(tài)圖

精益價值流實施計劃與追蹤

價值流圖分析在精益生產中的作用

價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費

精益生產簡介

浪費與增值

浪費的定義

增值與非增值

識別生產活動中的七種浪費

介紹生產活動中七種浪費

消除浪費的四個步驟

消除浪費的主要工具簡介

練習：討論我們企業(yè)生產過程中存在的主要浪費。

第三單元：建立價值流圖的四個步驟

價值流圖建立的四個步驟簡介

選定要研究的產品族

當前價值流狀態(tài)圖

未來價值流狀態(tài)圖

制定并實施價值流改進計劃

價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當前狀態(tài)圖

選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖

組成一個工作小組并明確職責

選擇要研究的產品族

了解客戶需求

畫出工藝流程圖

畫出物流

畫出信息流

提示:畫產品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。

定義并收集相關數(shù)據

繪制當前價值流圖

在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖

計算產品生產周期及增值比

按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備

案例：某產品當前價值流圖繪制實例

練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第五單元：價值流未來狀態(tài)圖

未來狀態(tài)圖規(guī)劃

團隊分工

定義改善聚焦點

建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統(tǒng)

消除浪費

流式生產

按需生產

建立統(tǒng)一的改善愿景

如何使價值流精益

計算客戶需求節(jié)拍時間

建立連續(xù)流

在不能連續(xù)的地方建立超市

改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)

確立未來狀態(tài)

檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

加載相關數(shù)據繪制未來價值流圖

計算產品新的生產周期及增值比

案例：某產品未來價值流圖實例

練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第七單元：價值流改善計劃及價值流管理

制定并實施精益價值流改善計劃

精益價值流改善要點

精益價值流改善計劃

精益價值流改善步驟及時間進度表

精益價值流管理

第八單元：實施精益價值流的技術基礎

看板拉動技術-DFT

均衡化生產技術-LevellingProduction

生產線平衡技術-LineBalance

工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS

快速換型技術-SMED

案例:SMT快速換型的改進實例

一個生活中有趣的價值流改進案例;

精益價值流改進案例;