精益6S培訓(xùn)

一、6S起源與概念說(shuō)明

1.精益生產(chǎn)工具體系

2.企業(yè)管理階段與管理工具的使用

3.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等級(jí)之分

4．工廠的第一印象

5.現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法

6.6S起源與發(fā)展

7.6S含義與交聯(lián)圖

8.6S的功效與本質(zhì)

9.卓越6S企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

10.優(yōu)秀企業(yè)案例分享（外資企業(yè)、精益企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)）

二、傳統(tǒng)6S實(shí)施步驟與方法

1.整理：將東西分要和不要，把不要的去除掉

2.整頓：將要的東西分類放置好，做上標(biāo)識(shí)

3.清掃：將現(xiàn)場(chǎng)打掃的干干凈凈

4.清潔：將問(wèn)題點(diǎn)徹底解決

5.素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣

6.安全：遵守作業(yè)基準(zhǔn)和管理基準(zhǔn)

三、精益6S說(shuō)明

1.精益6S創(chuàng)造改善的環(huán)境

2.精益6S的概念和真意

3.精益6S剔除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

四、精益6S實(shí)施步驟與方法

1.整理：JIT場(chǎng)地組織化

2.整頓：流程序的合理化

可視化管理技巧

3.清掃：點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常

4.清潔：徹底排除污染源

稽查與獎(jiǎng)懲實(shí)施

5.安全：危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防

6.素養(yǎng)：持續(xù)的教育訓(xùn)練

自主改善活動(dòng)開(kāi)展

五、精益6S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)三大工具

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

2、現(xiàn)場(chǎng)目視化（5M1E目視化）

3、管理看板化（QCDSME看板化）

六、6S活動(dòng)的推行技巧

1.6S活動(dòng)的推進(jìn)步驟

2.6S活動(dòng)的推進(jìn)技巧

3.6S活動(dòng)的持續(xù)推動(dòng)

4.6S與其它管理工具的關(guān)系

5.6S管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

6.6S活動(dòng)效果不好的原因

7.工廠持續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法