OEE設(shè)備綜合效率提升

課程介紹

在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來與大家共享。

認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE

如何計(jì)算設(shè)備的綜合效率OEE

降低設(shè)備停機(jī)損失的分析和改善

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善

設(shè)備性能降低的分析與改善

設(shè)備加工不良的分析與改善

設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場應(yīng)用

設(shè)備OEE提升的改善活動(dòng)

課程大綱

第一篇：OEE管理篇

一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE

1.1.設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低

1.2、設(shè)備的效率損失在哪里？

1.3、OEE的由來與產(chǎn)生

1.4、為什么要使用OEE？

二、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE

2.1、OEE適用范圍？

2.2、設(shè)備綜合效率OEE的原理

2.3、設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP

2.4、單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算

2.5、生產(chǎn)線及多臺(tái)設(shè)備的TEEP計(jì)算

2.6、結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)

三、設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用

3.1、OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？

3.2、設(shè)備綜合效率Level評(píng)價(jià)

3.3、OEE的導(dǎo)入和推行

3.4、OEE數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)

3.5、設(shè)備OEE低下的分析

3.6、設(shè)備OEE的責(zé)任分析

3.7、現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題

3.8、OEE考核的局限性

3.9、使用OEE時(shí)的注意事項(xiàng)

四、附錄

1、OEE改善事例

第二篇：提升OEE水平技術(shù)篇

一、減少故障停機(jī)損失的分析和改善

1、故障多發(fā)的原因和基本對(duì)策

2、建立預(yù)防維修體系

3、故障的分析與正確判斷

4、維修緊急預(yù)案與快速維修

二、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的損失

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備損失的改善

3、快速換型SMED

三、減少設(shè)備性能降低的分析與改善

1、設(shè)備速度降低的時(shí)間損失

2、設(shè)備速度降低的改善

3、設(shè)備瞬間停止的時(shí)間損失

4、故障瞬間停止的改善

四、設(shè)備加工不良的分析與改善

1、設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)系

2、質(zhì)量改善與六西格瑪

3、產(chǎn)生不良的原因

4、消除不良的對(duì)策

5、POKAYOKE防呆法